Fra nederst til øverst | Omron, Danmark

Login

Please use more than 6 characters. Forgot your password? Click here to reset.

Change password

Vi har desværre tekniske problemer. Din formular er ikke modtaget. Vi undskylder og beder dig om at prøve igen senere. Detaljer: [details]

Download

Register

Vi har desværre tekniske problemer. Din formular er ikke modtaget. Vi undskylder og beder dig om at prøve igen senere. Detaljer: [details]

Download

Thank you for registering

An email to complete your account has been sent to

Return to the website

get direct access

Fill in your details below and get direct access to content on this page

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Vi har desværre tekniske problemer. Din formular er ikke modtaget. Vi undskylder og beder dig om at prøve igen senere. Detaljer: [details]

Download

Thank you for your interest

You now have access to Fra nederst til øverst

A confirmation email has been sent to

Continue to page

Please or get direct access to download this document

Fra nederst til øverst

Den internationale producent af printersystemer, Ricoh, er fast besluttet på at skabe links mellem produktionen af UK-tonerpatroner og deres gen-opfyldning til en database på fabriksniveau, som for første gang bruger Omrons styringsteknologi for at gøre tovejs- og realtidskommunikation mulig.

Produktionen på Ricohs UK-fabrik i Telford får via Omrons maskinautomatiseringscontroller i NJ-serien hurtig og direkte adgang til en ny database, der dækker hele fabrikken, og som overingeniør Richard Aston og hans team har brugt et år på at udarbejde.

“Jeg har udviklet og gennemprøvet en NJ-controller on-site i løbet af de sidste 12 måneder, og den er nu klar til at blive taget i brug,” siger Richard.

Hvad angår databasen tilføjer han: “Sporbarhed af produktet er nøglen til vores produktionsproces, ikke kun dens robusthed, men også den hastighed, med hvilken vi kan få adgang til centrale oplysninger for at sikre, at vi foretager de rette forretningsvalg. Det, at vi kan tilbyde denne type teknologi tilbage til vores moderselskab er også en drivkraft til at sikre, at vores japanske kolleger kan få adgang til de data, de har brug for, så hurtigt og effektivt som muligt.”

Indtil nu har individuelle PLC'er i Ricohs produktionslinjer nødvendigvis måttet opdateres individuelt og møjsommeligt med nye produktoplysninger. Men i fremtiden kan kodelæsere og visionsystemer ikke blot kontrollere individuelle komponenter i forhold til fastsatte produktopskrifter i databasen, de vil også aktivt opdatere den database med nye oplysninger og vil spare hundredtusindvis af kroner og måneders udvikling.

“Det er en stor forandring at skulle flytte til Omrons NJ,” siger Richard. “Det er en ny kapacitet for controlleren, at den kan forespørge og ‘skubbe’ nye oplysninger til databasen. Hidtil var det et spørgsmål om, at serveren tog adgang til individuelle PLC'er for at samle data, ikke omvendt.”

Med en produktion på gennemsnitligt 15.000 patroner om måneden er der 12 forskellige varianter - herunder form og farve - til de tonerpatroner, der bruges med Ricohs ProTM LP5100S-printerudvalg. Komponentdelene til hver patron bliver sendt fra Japan med QR-koder, som kan identificere både det unikke serienummer og delnummer. De skal også matches med tonerens rette farve og udformning.

Det er det aktuelle stadie for Ricohs første applikation af NJ-controlleren. Processen begynder med virksomhedens afdeling for Demand Chain Management, som laver en produktionsplan. “Målet er, at det indscannede datablad gør det muligt for NJ'en at få adgang til databasen, indstille den aktive køreopskrift og sikre, at kun gyldige dele til den specifikke patron sendes ud”, siger Richard. På nuværende tidspunkt tager det i gennemsnit 30 sekunder at vælge en opskrift, men med det nye system vil det være øjeblikkeligt, og risikoen for at vælge og køre det forkerte produkt vil også blive fjernet.

“I sidste ende er planen at kunne styre maskinen udelukkende via fjernadgang uden et fysisk datablad og uden at produktionsholdet behøver blande sig,” siger han.

Den anden applikation som NJ-controllerens teknologi er planlagt til, foregår i den anden ende af produktets livscyklus, når de brugte patroner returneres til fabrikken for at blive fyldt op.

“Disse patroner har en relativt høj værdi, og vi kigger i stigende grad på at maksimere mulighederne for genanvendelse,” siger Richard. “Men hvis vi skal have en genanvendelsesproces, skal den være robust, da produkterne på ingen måde må yde anderledes end de produkter, der ikke genanvendes.”

Delvist implementerer genanvendelsesstrategien ganske enkelt virksomhedens brede politik for bæredygtighed. Richard forklarer: “Når serienummeret scannes, vil NJ'en forespørge databasen efter varespecifikke data. Dette omfatter en sikring af, at en given patron ikke har været igennem systemet for mange gange, men at den omfatter hele værdistrømmen. Hvis vi skal fremstille en komponent, skal vi vurdere værdien af at gøre det mere end én gang.”

På baggrund af de data, der er adgang til, foretager controlleren på brøkdelen af et sekund en beslutning om, hvorvidt patronen skal fortsætte til genopfyldning, eller om den skal kasseres.

Denne applikation demonstrerer det kæmpe potentiale i den seneste generation af maskincontrollere i NJ-serien, både i denne og andre produktionsmiljøer. Selv ved høje hastigheder giver den stadig mulighed for effektivt lokaliseret beslutningstagning på produktniveau og indsamler data gennem øjeblikkelig tovejsinteraktion med databaser og styringssystemer, som dækker hele fabrikken, eller som er på virksomhedsniveau, og som gør systemerne langt mere fleksible, rekonfigurerbare og modstandsdygtige over for afbrydelser og forandringer i processen.

Ligesom fordelene ved controller-til-database-kommunikation og det forhold, at individuelle PLC'er ikke længere skal konfigureres, giver NJ'en yderligere fordele ved kompakt og simplificeret design. Som en multitaskingcontroller har den for eksempel integreret kontrol over sikkerheds- og motion-kontrolfunktioner og kræver altså ikke flere separate systemer.

Hvis kommunikationen mellem NJ'en og Ricoh UK-databasen viser sig lige så effektiv som testene giver grund til at tro, siger virksomheden, at den kan forestille sig lignende konfigurationer på andre produktionslinjer ud over Ricohs ProTM LP5100S-printerudvalg.

Når det gælder betjening af systemet, siger Richard, at hans nuværende præference inden for en operatørterminal (HMI) er Omrons nye NA-serie. Tidligere installerede Ricoh UK flere NS HMI'er. Men som Richard siger: “NA'en indarbejder kapacitet for mange medier, herunder fotos, videoer og PDF'er, hvorved operatørerne får øget klarhed og kontrol over maskineriet og processerne, især hvad angår fejlfinding og vedligeholdelse."